一、自動化設(shè)備常見故障類型

對于自動化設(shè)備的故障檢測，主要通過對設(shè)備參數(shù)和控制效果進行檢驗，同時這類設(shè)備還負責(zé)全自動配料生產(chǎn)線設(shè)備之間的對接。同時，多數(shù)使用軟件程序進行操控，因此在故障類型上有幾種不同的區(qū)分。一方面因為長時間高頻率的使用容易造成自動化設(shè)備本身的零件損耗而故障，另外一種情況則是因為操作不當(dāng)或者誤調(diào)整參數(shù)造成的軟件系統(tǒng)故障。對于這兩種故障方式的維修基本上采用不同的策略應(yīng)對，所以在方法上有具體的區(qū)分。一般而言，為控制設(shè)備恢復(fù)出廠狀態(tài)是最簡便的應(yīng)對方式，但這種情況下進行操作會覆蓋已經(jīng)存儲在系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，所以提前進行數(shù)據(jù)備份在處理軟件系統(tǒng)中是需要尤為注意的操作細節(jié)。另外，在內(nèi)部硬件的檢查過程中應(yīng)該充分檢測各部分的零配件性能是否符合正常狀態(tài)下的使用效果，檢測人員對設(shè)備的使用以及調(diào)校過程應(yīng)該充分了解，并對規(guī)律性的運轉(zhuǎn)有足夠的認知，能夠在故障影響設(shè)備正常使用前發(fā)現(xiàn)并進行有效處理。當(dāng)前使用的電氣控制設(shè)備因為在不同的環(huán)境和作業(yè)需求中進行應(yīng)用，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)常有一定的不同。而且在電子設(shè)備的使用過程中必然出現(xiàn)精準度方面的損耗并且存在漏電風(fēng)險，因此在進行檢修維護前進行斷電操作是最必要的，從而保證工作人員的生命安全。還有部分特殊情況下電氣設(shè)備因為使用過程中的不規(guī)范操作造成損壞和故障情況，需要謹慎應(yīng)對并處理。 

二、自動化控制設(shè)備故障預(yù)防與檢修方法       

2.1提高故障范圍檢查質(zhì)量       

自動化生產(chǎn)線控制設(shè)備的技術(shù)檢測人員需要加強對電路設(shè)備技術(shù)方案的分析，從電力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)出發(fā)，制定故障范圍的識別方案，保證故障處理技術(shù)的應(yīng)用可以具備更高的針對性。要加強對電氣自動化技術(shù)設(shè)備原理的關(guān)注與考察，尤其要對故障的生成因素進行全面的原理分析，保證設(shè)備的故障范圍可以得到更加明確的識別判斷，并通過故障原因研究實現(xiàn)檢修技術(shù)的精準應(yīng)用。電氣控制設(shè)備的故障預(yù)防舉措必須加強對電動機狀態(tài)的關(guān)注，尤其要對逆方向針及主題電路元件的狀態(tài)給予足夠重視，保證熔斷器等關(guān)鍵性部件的應(yīng)用狀況可以得到有效的價值認定，保證故障解決方法的創(chuàng)新水平能夠得到有效改進。       

2.2 分級維護       

在對自動化生產(chǎn)線控制設(shè)備故障進行預(yù)防的時候，不同的設(shè)備需要使用的維護管理策略也不同，不同設(shè)備的設(shè)計原理不一樣，內(nèi)部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)存在著很大的差異，對工作環(huán)境的要求各不相同，因此需要采取分級維護的管理辦法對所有的故障進行及時的處理。設(shè)備檢修人員一定要對設(shè)備的設(shè)計原理進行認真的分析，對設(shè)備的設(shè)計方案進行全面的了解，同時對設(shè)備的實際運行情況進行及時的掌控，積極采取有效措施，實現(xiàn)對設(shè)備故障問題的分級維護管理。檢修人員一定要對設(shè)備的濕度、溫度等運行環(huán)境進行詳細的了解，同時做好記錄，對今后設(shè)備故障的發(fā)現(xiàn)頻率進行有效的控制。由于檢修人員的專業(yè)素質(zhì)存在著差異，因此管理人員需要依據(jù)設(shè)備故障的難易度來指派最佳的檢修人員完成設(shè)備分級管理檢修工作，使設(shè)備檢修工作的工作效率和工作質(zhì)量得到明顯的提高。

2.3對不同階段進行維修管理       

在不同的階段中，電氣控制設(shè)備發(fā)生故障的幾率也是不一樣的，因此需要檢修人員對控制設(shè)備的不同階段進行合理的維修。在初期、消耗性電氣控制設(shè)備出現(xiàn)故障的概率遠遠大于間歇性電氣設(shè)備。因此在全自動化配料生產(chǎn)線初期運行時，檢修的人員就要針對不一樣的設(shè)備，不一樣的設(shè)計原理、系統(tǒng)機構(gòu)、使用時間等對機器做一個全方位及多層面的分析。并且要把握設(shè)備的運行規(guī)律和特點，防止發(fā)生意外情況。自動化設(shè)備的運行到達一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)之后，相對應(yīng)的檢修人員需要利用科學(xué)系統(tǒng)的理論知識指導(dǎo)操作人員合理使用，給設(shè)備提供一個良好的運行環(huán)境。通過這樣的方式，以此來減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率。對于使用時間比較久的設(shè)備來說，檢修人員應(yīng)當(dāng)要注重一些細節(jié)部分，比如一些零件的使用時間、新舊程度等。最好將這些設(shè)備的零件做一份表格，根據(jù)更換時間進行填寫，以便定期檢查設(shè)備。對于設(shè)備的運行情況，我們需要進行實時監(jiān)控，尤其是一些危險性設(shè)備，一定要保證操作人員在工作現(xiàn)場監(jiān)測。       

2.4巧妙使用儀表       

在使用萬用表時，其中的電阻檔可以對電氣設(shè)備是否正常運行做出合理的判斷。檢修人員可以對電路、電動機、點磁線圈和接觸觸頭等方面進行仔細的核查。對于三相電壓進行檢測時，萬用表也是適用的。鉗形電流表、其他類型的電流表主要是對電動機的三相空載電流和負載電流平衡等進行檢查。兆歐表則主要是對電路、繞組等絕緣電阻來進行檢查。萬用表檢測速度快、準確性高，對自動化控制設(shè)備的故障診斷提供了有效的支撐依據(jù)。       

2.5設(shè)備的有效維護       

全自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)線在長時間的運行過程中，由于相關(guān)零件的長時間運轉(zhuǎn)，相關(guān)機械部位勢必出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象，尤其相關(guān)機械設(shè)備中需要潤滑的結(jié)構(gòu)。另外保養(yǎng)過程中，企業(yè)的相關(guān)人員還應(yīng)對機械設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)進行合理檢查，并在檢查過程中發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題后，進行及時處理，以確保機械設(shè)備運行過程中的安全及穩(wěn)定。另外，基于機械設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，因此，對電氣控制設(shè)備進行維護保養(yǎng)的過程中，企業(yè)的維修人員最好將電氣控制設(shè)備結(jié)構(gòu)劃分保養(yǎng)等級，并按照分化的保養(yǎng)等級機械保養(yǎng)，以提高維護保養(yǎng)過程中的質(zhì)量及效率。    

2.6加強對設(shè)備預(yù)防管理的監(jiān)控       

自動化配料生產(chǎn)線在運行的不同階段需要結(jié)合各種數(shù)據(jù)進行合理分析，如故障發(fā)生的位置、故障發(fā)生的頻率，等等，這些數(shù)據(jù)的整理分析對于進行階段性的設(shè)備預(yù)防管理有重要的參考價值。自動化控制設(shè)備雖然能夠?qū)?shù)據(jù)進行整理分析，但依舊需要加強對設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控，以便在緊急風(fēng)險問題發(fā)生時進行及時處理，確保設(shè)備的正常運行。不僅要在設(shè)備外部進行視頻監(jiān)控設(shè)備的安裝，還要對內(nèi)部傳感器裝置的溫度以及運轉(zhuǎn)速度等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，提高監(jiān)控數(shù)據(jù)的利用價值，這為設(shè)備故障發(fā)生時的檢修提供了重要的數(shù)據(jù)源參考。

結(jié)語       

通過對設(shè)備的自動化控制效果可以看出，在行業(yè)內(nèi)對這類設(shè)備基本都具有相對完善的維護體系。然而從日常使用來說，應(yīng)用頻率越高的設(shè)備在損壞的概率上也相對越高，需要對故障有預(yù)防意識的進行處理，加強對自動化設(shè)備的實際應(yīng)用檢測，將科技水準的提升應(yīng)用在設(shè)備的使用壽命提升以及綜合質(zhì)量提升上，保障自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，促進工業(yè)帶動社會綜合效益發(fā)展。