在化肥生產(chǎn)加工過程中，如果沒有全自動(dòng)配料生產(chǎn)線，那么化肥的生產(chǎn)效率將會(huì)大大降低，因?yàn)樯a(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器化智能化的精確配料，不需要人工一點(diǎn)點(diǎn)的慢慢進(jìn)行操作。但是要求必須有全自動(dòng)配料生產(chǎn)線內(nèi)部系統(tǒng)的精確控制，下面具體來說說全自動(dòng)配料生產(chǎn)線的幾種控制機(jī)構(gòu)。

1、計(jì)算機(jī)
這種控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按用戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動(dòng)稱量各種物料，自動(dòng)對(duì)配料的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)下料量的多少，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。

2、PLC
PLC通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號(hào)，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)行，給料系統(tǒng)高速下料,在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)下料，從而保證物料計(jì)量精度的要求。

3、定量稱重
該儀表具有采集重量信號(hào)并進(jìn)行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)的功能，安裝調(diào)試方便。采用定量稱重控制儀表對(duì)所配物料進(jìn)行檢測(cè)和控制，能夠較好地克服配料精度低的缺點(diǎn)，同時(shí)又具有直接實(shí)現(xiàn)質(zhì)量配比，可靠性高等優(yōu)越性。定量稱重控制儀表一般有快、慢兩種加料速度，在配料開始采用快加料，快加提前量是為慢加料過程確定加料量，到達(dá)設(shè)定值后采用慢加料，慢加提前量是補(bǔ)償空中飛料的影響，使稱量值盡可能地接近設(shè)定值。

目前，在配料過程中引入自動(dòng)控制方法，對(duì)于不確定因素可以得到很好的控制，減小了配料誤差并加快了稱量的速度，是對(duì)精度要求較高的配料系統(tǒng)中較為常用的控制方式。