?配料系統(tǒng)是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。根據(jù)工藝規(guī)范，原料按一定比例混合，即按預設值和誤差，進料和出料一個或多個物料的過程。本文介紹的自動配料系統(tǒng)可以自動記錄批量操作和數(shù)據(jù)采集，減少人為誤差，保持真實有效。

??配料是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。根據(jù)工藝規(guī)范，原料按一定比例混合，即按預設值和誤差，進料和出料一個或多個物料的過程。

??在固體制劑分批操作中，一個目標是消除操作過程中的誤差，準確記錄數(shù)據(jù)，另一個目標是更有效地利用數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)自動記錄批量操作和數(shù)據(jù)采集，減少了人為誤差，保證了準確性和有效性。在它的幫助下,全面、完整的信息管理和監(jiān)控平臺,它可以實現(xiàn)原材料的管理輸入,自動控制配料,數(shù)據(jù)收集、包裝批容器和整個供應鏈的代碼,跟蹤配料過程快速、有效,并盡可能消除潛在的安全隱患。

本自動配料系統(tǒng)GMP生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范和流程要求如下:

無塵:密閉運輸，自動稱重，最大限度無塵生產(chǎn);

可復核:自動驗證并復核配方、原料、配料容器、操作人員、稱量等工藝參數(shù)，防止貼錯標簽、循環(huán)、配伍等;

可追溯性:記錄和管理整個稱重和配料過程的基本數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)真實可靠，實時監(jiān)控，實時共享，形成可追溯信息鏈。

自動配料系統(tǒng)的設計

??通過對原材料、容器、人員等的全面條碼管理，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，自動配料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，設定配方、物料搬運方式、操作機臺、操作人員、生產(chǎn)時間等工藝參數(shù)，并進行復核確認。該系統(tǒng)對整個自動稱重和配料過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行記錄和管理，形成可追溯的信息鏈，與客戶的ERP系統(tǒng)進行溝通，并實時為ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)，使ERP系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程進行分析和管理。

自動批處理過程
??自動配料系統(tǒng)的機械設備包括給料站、輸送裝置、倉貯、給料裝置、稱重裝置、配料倉等。工作流程如下:

??根據(jù)工藝配方確定原輔料，并對原輔料進行標識;
??主要原輔材料根據(jù)操作計劃要求的品種和數(shù)量，通過無塵給料站直接放入倉內(nèi)。稱量后，料倉通過電梯移至配料站，或?qū)⒃?、輔料放入無塵進料站，通過真空輸送機送至配料站內(nèi)固定的料倉;

??將微量的原輔料按操作計劃所需的品種和數(shù)量分別在臺秤上稱量和稱稱，然后加入攪拌機料斗內(nèi)預混。預混后放入料倉，或在臺秤稱量后直接放入料倉;

??物料儲存采用直線儲存方式，設有3-6個筒倉。料倉的出口根據(jù)物料的實際情況，設置了攪拌、振動等防搭橋措施。料倉出口通過軟連接與進料器進口連接。系統(tǒng)將根據(jù)料倉內(nèi)物料的流動情況，確定防橋設施的啟動，以確保物料的正常供應;

??進料部分根據(jù)進料量采用不同規(guī)格的螺旋給料機，通過軟連接與分批料倉連接;

??稱重部分的高精度稱重傳感器、稱重模塊和平臺秤。