優(yōu)質(zhì)自動配料系統(tǒng)在耐火材料生產(chǎn)中的應(yīng)用組成及主要功能

自動配料系統(tǒng)的主要組成部分包括可調(diào)速加料裝置、自動稱量裝置、自動化控制系統(tǒng)等?？烧{(diào)速加料裝置主要采用多行程氣動弧形閥、變頻振動給料機和變頻螺旋給料機等,這些裝置均可根據(jù)配料情況實現(xiàn)快慢給料,從而實現(xiàn)配料的準確性。另外,在加料裝置下方必須設(shè)置快速切斷閥,快速切斷閥可以在加料完成時及時關(guān)閉,保障每次稱量的準確性,切斷閥的可靠穩(wěn)定性可直接影響配料精度。

自動稱量裝置分為可移動式和固定式。目前采用較多的是移動式自動稱量裝置,即移動配料車,在工作時,配料車根據(jù)配方要求自動在直線排列的料倉下全程行走移動,自動找位在料倉下自動配料,由不同的給料點向稱量斗加人物料進行配料,到固定排料位自動卸料。到位采用光電開關(guān)(亦有廠家選用多圈編碼器)定位停車,可實現(xiàn)準確定位為50px以內(nèi)。計量配料斗采用高精度傳感器,計量儀表采用智能儀表,它具有重量設(shè)定智能控制功能,當設(shè)定計量值后它具有粗加、中速、精加3種功能,能有效控制加料裝置自動加料。

自動化控制系統(tǒng)一般由1臺工控機和一系列PLC組成,工控機采用組態(tài)軟件進行整個系統(tǒng)的調(diào)度、管理和顯示，監(jiān)控軟件可以動態(tài)的顯示整個生產(chǎn)過程的工藝流程,顯示各設(shè)備的運行、故障及報警狀態(tài),顯示諸如料倉高低料位,閥門開閉等工藝參數(shù)等。下位機則采用若干臺PLC分工實施分料和配料過程的實時控制,上下位機采用現(xiàn)場總線或工業(yè)以太網(wǎng)進行通訊。

主要功能特點

全自動化配料系統(tǒng)避免了人工配料操作的不穩(wěn)定性和不可追溯性,而且具有超差報警和糾錯功能,可以有效的保障配方的準確實現(xiàn),保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)可儲存多種配方,配料可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨時進行調(diào)整變化,提高了生產(chǎn)效率,而且配方名稱可用代碼替代,方便了企業(yè)配方的保密工作。系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果,打印日報表、月報表,給生產(chǎn)統(tǒng)計工作帶來了很大方便。