混凝土攪拌站的施工環(huán)境比較惡劣，平常疏于維護(hù)的混凝土攪拌站出現(xiàn)異常情況的機(jī)率比較大，用戶一定不能忽視。本文就攪拌站配料系統(tǒng)的維護(hù)方法做出總結(jié)。

一.骨料配料系統(tǒng)

1.骨料集料倉

攪拌站使用的首周，應(yīng)每天檢查集料倉上所有傳感器上支座螺母的鎖緊情況，以后改為每周檢查。每班前必須檢查卸料門氣缸開啟和關(guān)閉是否自如，以及氣缸缸體螺栓桿上的2只磁性開關(guān)指示燈是否正常。

2.膠帶輸送機(jī)

在運(yùn)行前應(yīng)檢查電動滾筒內(nèi)潤滑油量，油量以滾筒半徑的2/3為宜。滾筒首次工作300 h后須更換筒內(nèi)潤滑油，以后每隔5 000 h換油1次，推薦使用標(biāo)準(zhǔn)為L-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。膠帶機(jī)必須空載啟動，首次使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運(yùn)送方向是否正確。

二.粉料配料系統(tǒng)

        1.粉料倉

        首次向倉中加注粉料前，必須將料倉中的殘余雜物清理干凈。首次向倉中加注粉料或維修更換卸料閘門后，必須檢查閘門的密封情況。

        2.水泥倉氣體破拱裝置

        應(yīng)定期檢查水泥倉氣體破拱裝置，保障其處于正常狀態(tài)。粉料倉在螺旋輸送機(jī)不工作期間，禁止開啟破拱電磁閥，以免壓縮空氣進(jìn)入料倉。

        3.螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)輸送易受潮結(jié)塊的物料時(shí)，若因突然停電等原因停機(jī)，應(yīng)立即斷開電源。若停機(jī)時(shí)間超過8 h，須及時(shí)將視孔蓋打開，盤動尾軸，將筒體內(nèi)物料排空。若筒體內(nèi)物料沒有排空，且間停時(shí)間較長，再次啟動時(shí)，應(yīng)先微動配料，以防水泥板結(jié)，導(dǎo)致電動機(jī)燒損。

三.液劑配料系統(tǒng)

攪拌站首次使用時(shí)，應(yīng)檢查磁力驅(qū)動泵、離心式水泵的轉(zhuǎn)向是否正確。把各儲存箱內(nèi)灌滿清水后，應(yīng)開啟磁力驅(qū)動泵及水泵，檢查泵和管路系統(tǒng)的密封情況。然后開啟添加劑箱氣動攪拌電磁閥，檢查壓縮空氣攪拌是否可靠，并利用清水沖洗管路及儲存箱。

應(yīng)每1～2周檢查添加劑儲料箱的使用及氣動攪拌情況，并進(jìn)行清洗和排污。環(huán)境溫度低于0 ℃時(shí)，應(yīng)放凈儲存箱及管路內(nèi)液體，以防凍裂。進(jìn)行攪拌站沖洗時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉供水管路中的手動閘閥，再打開沖洗管路的手動球閥，開啟供水水泵。