前言

玻璃配合料質量是高效熔制和優(yōu)質成品玻璃的先決條件。優(yōu)質的配合料要有良好的波動性 和平均度。波動性是指各進廠原料和配合料的化學成分、粒度組成、水分含量等的波動，批次之間動搖范圍小。平均度是指原料經配料混合后的配合料的平均度以及后續(xù)保送、投料至熔窯的均勻度堅持?？刂婆浜狭系馁|量分爲進廠原料的質量控制以及原料制備進程中的質量控制。隨著社會的開展、資源高效應用、產業(yè) 專門化專業(yè)化，現(xiàn)絕大少數(shù)玻璃廠爲合格粉料進廠。原料車間的中心就是配料作業(yè)，從而失掉化學成分準確、混合平均的配合料。配料零碎可分爲稱量零碎、混合零碎以及配合料的保送零碎。給排料機通常設置在稱量零碎中，用于電子秤的給排料，也有設置在混合機之后的緩沖倉下，用于將配合料勻速給料至配料皮帶機上。本文著重闡述稱量零碎中的給排料機速度對配合料質量的影響。

配料各環(huán)節(jié)對配合料質量的影響

1.1排料順序

經過工藝設計布置和控制零碎的排料工夫設置，可以將原料按一定順序排放，且在稱量皮帶機上取得預定層次順序的料帶。通常硅砂在底部，順次往上辨別爲純堿、白云石、長石、石灰 石、芒硝、煤粉、小料等。廠家不同，原料疊放 次第也不盡相反。思索到稱量皮帶機上收塵吸力會對物料量形成損失，都傾向于將芒硝、煤粉及 小料放在料帶兩頭，用大料將小料掩蓋住，防止小料大比例損失。

隨著消費經歷的不時積聚和總結，越來越多的廠家留意到稱量皮帶機上的料帶與配合料均勻度親密相關。平均敷設的料帶，配合料平均度高，反之，配合料的平均度就得不到保障。爲取得平均、波動的料帶，需求各種物料的電子秤排料機在排料時堅持勻速波動，并且速度便于控制及調理。排料時排料機速度不波動，原料的料帶就會呈現(xiàn)過長或過短的成績，與其它原料構成不了平均掩蓋的料帶，從而影響到配合料的平均度。

1.2稱量精度

配合料中各原料組分含量的準確和波動取決于電子秤的稱量精度。稱量零碎的中心設備即電子秤。國內外電子秤的稱量精度，可到達靜態(tài)精度 1/2000，靜態(tài)精度1/1000。電子秤按排料方式不同可分爲加量法秤和減量法秤。國內外大少數(shù)浮法玻璃原料車間采用的排庫布置以減量法秤爲主，加量法秤爲輔。減量法秤的精度控制在排料機上，加量法秤的精度控制在給料機上。給排料機的速渡過快，原料量會超差，給排料機速渡過慢，不只會延伸整付料的配料工夫，而且還極易呈現(xiàn)負差或超差。由此可見，適宜的給排料機速度對稱量精度而言至關重要。

1.3碎玻璃

碎玻璃作爲熟料加人到配合料中，可以進步熔化效率，降低熔化溫度，整個產線可以節(jié)能降耗。浮法玻璃廠通常是將碎玻璃加到保送至窯頭的配合料皮帶機上，掩蓋在配合料層上。理想的配合方式是碎玻璃與配合料兩種料帶的長度相等，在配合料皮帶機上，生熟兩種料預混平均，進人熔窯的料才干平均。若進人熔窯的物料不平均，碎玻璃和生料別離，碎玻璃料堆易熔化，生料堆難溶化，窯內玻璃液就不會平均。而在碎玻璃料帶與配合料料帶之間的配合上，碎玻璃電子秤的排料機起著關 鍵作用。碎玻璃電子秤屬于配料稱量零碎，由配料零碎集中控制。其排料機排料速度快，碎玻璃料帶短；排料機速度慢，料帶長。經過控制排料機速度可以失掉適宜的料帶長度。

給排料機速度的影響要素

給排料機的給排料量及精度是經過控制其速度完成的。給排料機不只要有適宜的排料速率，還要保障排料精度，即要完成定量給料。稱量時，快排要求速度快，排料量大；慢排要求速度慢，精度高。浮法玻璃廠配料零碎中，給排料機大多采用電磁振動給料機或螺旋保送給料機。電磁振動給料機由槽體、電磁激振器、底座、減震器等組成。螺旋保送機有槽體、軸、螺旋葉片、電機及加速機等組成。電磁振動給料機經過可控硅半波整流控制器調理輸人電流的大小調理其振幅，從而控制其排料速度。螺旋保送機經過變頻器調理電機轉速來調理螺旋轉速，從而控制其排料速度。

依據(jù)各種原料在每付料里的分量和一付料里 該料的給排料工夫計算出所需給排料機的產能， 依據(jù)產能選擇相對應的給排料機型號。以電磁振動給料機爲例，在產能契合消費要求、設備質量優(yōu)異的前提下剖析影響排料速度的要素：

(1) 設備裝置及進出料非標件

給排料機爲懸掛或支座裝置。電磁振動給料機橫向應程度裝置，沿槽體長度方向上可程度或向出料口方向傾斜裝置。爲保障稱量精度，防止物料過沖量，引薦程度或微傾斜裝置。裝置時，上下銜接處要有限定其自在舉措的剛性附件，周圍并留有足夠的振動空間。給排料機進料非標設計制造時要思索能緩沖上部料倉內的物料對槽體的壓力，防止槽體受壓過大而影響其振動。非標也不能限制物料在槽體內的活動，特別是在物料的運動方向上留出足夠的空間。

(2) 原料的溫度、濕度、顆粒度、體積密度、儲存工夫等

原料的性質及儲存工夫決議了其活動性。在給料機選型時要充沛思索運用物料的特性。水分含量不波動的物料如硅砂，活動性隨著水分含量的增高而變差，在排料時會呈現(xiàn)下料困難，料流不波動。易吸潮的物料如純堿、芒硝等，因吸收水分后 結塊，活動性變差，在稱量時會呈現(xiàn)下料困難或過沖的景象。嚴厲控制進廠原料質量及含水量，合理布置貯存工夫，可以使給排料機功能發(fā)揚到較佳。

(3) 供電電壓的變化

電磁振動給料機的T.作原理由經過電磁線圈 的經過半波整流后的單向脈動電流，使電磁鐵發(fā)生脈沖電磁力，有電流經過時發(fā)生電磁力，無電流經過時，電磁力消逝。電磁力的發(fā)生和消逝， 使得槽體向后或向前運動。料槽就以交流電源的 頻率，延續(xù)地停止往復振動。供電電壓的變化會影響給排料機的振幅，從而影響到排料速度。

(4) 環(huán)境要素

環(huán)境的濕度和粉塵是影響電磁振動器的次要 要素。若原料車間的除塵和密封效果差，車間內粉塵大。地處海邊或酷熱濕潤地域的消費線，空氣濕度大，環(huán)境濕潤。濕潤和粉塵會使電磁激振器內的電磁鐵、銜鐵發(fā)作銹蝕，從而影響振幅。

(5) 日常維護

雖然電磁振動給料機是構造復雜、任務可靠、維護方便的成熟保送設備，但是迷信標準的日常消費維護也是必不可少的。好的日常維護能保障 給排料機的任務形態(tài)和運用壽命。如在運用一段工夫后，振動器內調整銜鐵與線圈之間間隙的螺栓會 發(fā)作松動，若不及時調緊，間隙變大，就會影響給排料機的振幅，從而影響到給排料機的速度。

結語

綜上所述，影響配料零碎給排料機排料速度的要素有很多，而給排料機的排料速度又間接關系到配合料的質量。

爲優(yōu)化配料進程，進步配料精度，現(xiàn)有的配料控制零碎中都可設定各種原料電子秤的粗、細排量值。投產調試時，依據(jù)配方和產線的試配料進程，調整設定好零碎內各種物料的粗、細排量參數(shù)后，除配方有大變化外，都不需更改。因上述緣由，呈現(xiàn)給排料量不波動或許不滿足配料要求，給排料量速度下降或偏快的狀況，一般配料工人工經過微調控制柜上給排料機控制器電流調理旋鈕，來調整給排料速度。人工調整是在發(fā)現(xiàn)有不婚配、不適宜的排料速度狀況下，再去調整的，且因操作工人的經歷差別和工況不同，微調時不能一步伐整到位，人工調整存在滯后性和不及時性。這是目前原料車間配料零碎消費中普遍 存在的成績。

若可以完成對給排料機速度的自動化控制， 在配料順序中將給排料機的速度完成自動控制， 在消費形態(tài)變化時，自動調整，堅持給排料速度 波動。每種料的給料速度跟隨硅砂的給料速度實 現(xiàn)成比例的自動調整，就能較大化地消化吸收掉 給排料機速度的各類影響，對給排料機完成及時、波動、牢靠的速度控制，從而可以波動和進步玻璃配合料質量。