在多年的售后效力義務中，已記不清有多少客戶有多少次與我溝通討論過關于原料庫存清點誤差與機組配料控制系統(tǒng)的關系。原料庫存清點有虧倉的有盤盈的，這都是成果，但普通首先想到的是機組配料系統(tǒng)有沒有計量上的成果。我能理解，由于從原料投料環(huán)節(jié)末尾這是一個有計量的地方。但我不由要反問，假設真的是機組配料系統(tǒng)有成果招致了原料清點誤差，那成果可以就大了，爲何這個時分才發(fā)現(xiàn)，當然大宗原料的小誤差可以還不會構成質(zhì)量事故。原料出庫沒有計量環(huán)節(jié)，這是整個行業(yè)目前的基本狀況（也有些企業(yè)已經(jīng)有了）。

其實，我們應該先來分析一下配料系統(tǒng)終究有沒有成果，大約有以下一些方法：

普通飼料消費企業(yè)都有一個很棒的習氣，就是每班會對每個品種的成品入庫數(shù)量與配料數(shù)據(jù)中止比對，比較理想的情況可以控制在2~3‰。假設逾越這個誤差，就會反省流程及配料秤能否有異常。

那麼配料秤的誤差反省的方法普通有兩種：

1、靜態(tài)誤差：砝碼實物標定線性和角差，普通是傳感器、屏蔽線或接線盒的緣由。留意：角差的校驗必需運用不低于量程重量25%的砝碼。

2、靜態(tài)誤差：秤斗閘門封鎖不嚴招致漏料，秤斗上下軟銜接的外力影響，秤斗或混合機氣流對秤斗計量構成的影響，配料系統(tǒng)配料誤差大約就是這幾個方面的緣由。

換句話說，假設配料與成品誤差正常，則配料系統(tǒng)基本上是沒有成果的。那麼原料清點的誤差又是怎樣構成的呢？可以要從以下幾個方面尋覓緣由：

1、 原料存儲構成的水分損耗；

2、 原料粉碎構成的水分損耗；

3、 原料入庫數(shù)據(jù)（地磅或散料秤）數(shù)據(jù)的準確性；

4、 投料除塵系統(tǒng)緣由；

5、 清點庫存及原料配料倉存數(shù)據(jù)的準確性；

假設可以完善飼料消費工藝流程中的原料出庫計量環(huán)節(jié)，我們可以更能判定成果是出在出庫前或出庫后，關于我們改善投入產(chǎn)出管理會有一定的幫助。