在自動(dòng)配料過程中，影響配料精度的因素很多，包括進(jìn)料的速度和均勻性，料斗的振動(dòng)，滴落，殘留物料和空氣中的過沖等因素。料斗的振動(dòng)使得傳感器獲得的重量信號(hào)不能準(zhǔn)確反映料斗中物料的實(shí)際重量。該下降是由于原材料運(yùn)動(dòng)造成的，并且從進(jìn)料器或閥進(jìn)入料斗沖程的物料流尚未到達(dá)料斗的原料表面。超調(diào)是由于從電子設(shè)備發(fā)送停止信號(hào)到閥門實(shí)際關(guān)閉或直到送料器實(shí)際停止的延遲時(shí)間。由分配材料的比重，流速和液滴尺寸的差異引起的過沖的隨機(jī)變化給控制劑量準(zhǔn)確度帶來更大的困難。我們?nèi)绾翁岣?a href='http://www.ahshendiao.com/' target='_blank' class='key_tag'>自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料精度？

不同的生產(chǎn)工藝對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的加藥精度和加工速度有不同的要求。自動(dòng)配料系統(tǒng)大致有以下三種控制方式：計(jì)算機(jī)，PLC和定量稱量和控制儀器。

1，用電腦來控制。

這種控制方式是在電腦的控制下，根據(jù)用戶的預(yù)設(shè)配料方案自動(dòng)稱量各種物料，并自動(dòng)控制配料的所有成分，完成配料過程。準(zhǔn)確配料自動(dòng)配料系統(tǒng)的關(guān)鍵是控制進(jìn)料電機(jī)的速度和啟動(dòng)和停止。在配料過程中，電機(jī)速度根據(jù)被分配物料的數(shù)量進(jìn)行控制，分為高速進(jìn)料和低速進(jìn)料。材料模式不僅可以提高系統(tǒng)的工作效率，還可以提高配料的準(zhǔn)確性。當(dāng)實(shí)際消隱與設(shè)定值之差較大時(shí)，采用高速進(jìn)給模式，可提高系統(tǒng)的工作效率。當(dāng)待卸料物料的數(shù)值接近設(shè)定值時(shí)，采用低速送料方式。由于進(jìn)料口和料盤之間的空氣中積累的物料而達(dá)到控制提前量時(shí)，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)實(shí)際配料過程達(dá)到控制進(jìn)度時(shí)，由于材料密度的差異，電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后留下的空氣傳播物質(zhì)的質(zhì)量不同。因此，系統(tǒng)應(yīng)該能夠根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定電機(jī)停止提前量。根據(jù)每種材料的下落補(bǔ)償系數(shù)確定上料時(shí)間。稱量料斗穩(wěn)定后，讀取料斗內(nèi)物料的最終重量并與設(shè)定值比較，該值用作批次料滴下料校正系數(shù)的下一次重新選擇的基礎(chǔ)。也就是說，當(dāng)前批次使用測量的下降值的平均值和最后批次的下降補(bǔ)償值的平均值來補(bǔ)償下降。隨著批號(hào)增加，該方法可以提高配料系統(tǒng)的配料精度。

2，采用PLC控制。

通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)相結(jié)合，PLC能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活和高度可靠的工業(yè)控制。在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部開關(guān)信號(hào)，以確定當(dāng)前的系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器，繼電器，電磁閥等組件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)行。進(jìn)料系統(tǒng)高速排出物料。當(dāng)材料的重量接近目標(biāo)值時(shí)，PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式用于點(diǎn)動(dòng)材料以確保材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。另外還負(fù)責(zé)接收上位機(jī)的控制命令，完成自動(dòng)配料的控制。

3，采用專用的定量稱重控制儀進(jìn)行控制。

定量稱重控制儀器通常為定量包裝，分揀和自動(dòng)配料等應(yīng)用而定制。該儀器具有收集重量信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行處理并發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)的功能。它易于安裝和調(diào)試，并且是當(dāng)前的自動(dòng)配料系統(tǒng)。更常見的控制類型。利用定量稱重控制儀器對(duì)被分配物料進(jìn)行檢測和控制，可以很好地克服定量精度低的缺點(diǎn)，同時(shí)具有直接實(shí)現(xiàn)質(zhì)量比和高可靠性的優(yōu)點(diǎn)。定量稱量和控制儀器通常具有兩種進(jìn)給速度：快速和慢速。在配料的開始，使用快速喂食?？焖僭隽坑糜诖_定慢進(jìn)料過程的進(jìn)料量。達(dá)到設(shè)定值后，使用慢進(jìn)給。緩慢的增量是補(bǔ)償。機(jī)載飛行的影響，使稱重值盡可能接近設(shè)定值。因此，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程來設(shè)置稱重儀表，設(shè)置快速前進(jìn)并緩慢增加前進(jìn)量，可以更好地控制配料的準(zhǔn)確性。通過測試配料過程，針對(duì)不同的材料，根據(jù)多次測量的誤差設(shè)置控制進(jìn)度。這種控制方法適用于進(jìn)給速度均勻的生產(chǎn)過程。如果進(jìn)料速度波動(dòng)很大，會(huì)導(dǎo)致較大的定量偏差并影響配料的準(zhǔn)確性。

目前，在配料過程中引入了自動(dòng)控制方法，可以很好地控制不確定因素，減少配料誤差，加快稱量。這是配料系統(tǒng)中比較常見的控制方法，需要高精度。