自動(dòng)配料系統(tǒng)的主要組成部分包括可調(diào)速加料裝置、自動(dòng)稱量裝置、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。可調(diào)速加料裝置主要采用多行程氣動(dòng)弧形閥、變頻振動(dòng)給料機(jī)和變頻螺旋給料機(jī)等,這些裝置均可根據(jù)配料情況實(shí)現(xiàn)快慢給料,從而實(shí)現(xiàn)配料的準(zhǔn)確性。另外,在加料裝置下方必須設(shè)置快速切斷閥,快速切斷閥可以在加料完成時(shí)及時(shí)關(guān)閉,保證每次稱量的準(zhǔn)確性,切斷閥的可靠穩(wěn)定性可直接影響配料精度。

自動(dòng)稱量裝置分為可移動(dòng)式和固定式。目前采用較多的是移動(dòng)式自動(dòng)稱量裝置,即移動(dòng)配料車,在工作時(shí),配料車根據(jù)配方要求自動(dòng)在直線排列的料倉(cāng)下全程行走移動(dòng),自動(dòng)找位在料倉(cāng)下自動(dòng)配料,由不同的給料點(diǎn)向稱量斗加人物料進(jìn)行配料,到固定排料位自動(dòng)卸料。到位采用光電開關(guān)(亦有廠家選用多圈絕對(duì)值編碼器)定位停車,可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位為50px以內(nèi)。計(jì)量配料斗采用高精度傳感器,計(jì)量?jī)x表采用智能儀表,它具有重量設(shè)定智能控制功能,當(dāng)設(shè)定計(jì)量值后它具有粗加、中速、精加3種功能,能有效控制加料裝置自動(dòng)加料。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)一般由1臺(tái)工控機(jī)和一系列PLC組成,工控機(jī)采用組態(tài)軟件進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)度、管理和顯示，監(jiān)控軟件可以動(dòng)態(tài)的顯示整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝流程,顯示各設(shè)備的運(yùn)行、故障及報(bào)警狀態(tài),顯示諸如料倉(cāng)高低料位,閥門開閉等工藝參數(shù)等。下位機(jī)則采用若干臺(tái)PLC分工實(shí)施分料和配料過程的實(shí)時(shí)控制,上下位機(jī)采用現(xiàn)場(chǎng)總線或工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。

主要功能特點(diǎn)

全自動(dòng)化配料系統(tǒng)避免了人工配料操作的不穩(wěn)定性和不可追溯性,而且具有超差報(bào)警和糾錯(cuò)功能,可以有效的保證配方的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)可儲(chǔ)存多種配方,配料可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整變化,提高了生產(chǎn)效率,而且配方名稱可用代碼替代,方便了企業(yè)配方的保密工作。系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果,打印日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表,給生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作帶來了很大方便。