配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)上不同粉體或液體物料按一定比例自動(dòng)精確配比加工的生產(chǎn)設(shè)備，通常由稱重系統(tǒng)、稱重控制儀表、PLC系統(tǒng)和上位機(jī)等組成。  

今天我們主要從工藝流程以及稱重配料系統(tǒng)的用戶需求出發(fā)對(duì)粉體配料系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析。  

首先我們來看看配料系統(tǒng)組成，稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備； 

配料方式可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“增量式”或“減量式”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。 

一：工藝流程 

1：煤粉由料倉進(jìn)入電動(dòng)弧形閥，再由螺旋給料機(jī)送入沖板流量計(jì)內(nèi)，由沖板流量計(jì)測(cè)出流量大小，并根據(jù)實(shí)際需要的流量來調(diào)整螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)正常給料。 

2：煤粉通過沖板流量計(jì)的計(jì)量后進(jìn)入螺旋氣力輸送泵的進(jìn)料箱，并通過給料機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)。 

3：煤粉進(jìn)入混合室而被風(fēng)機(jī)出口空氣氣化，并送入輸送管道。 

在上述過程中，螺旋給料機(jī)起到定量穩(wěn)流的作用，沖板流量計(jì)不僅能精確計(jì)量煤粉的流量而且可以檢測(cè)出系統(tǒng)中煤粉是否缺料了，螺旋氣力輸送泵既起到鎖風(fēng)作用，又起到輸送物料的作用。

控制系統(tǒng)方面可采用了先進(jìn)的配料控制型稱重儀表，它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)。

二：各類用戶對(duì)稱重配料的需求。 

性能特點(diǎn)： 

系統(tǒng)可靠，適用性強(qiáng)，稱量精度高，自動(dòng)化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。 

電子式稱重顯示設(shè)計(jì)，計(jì)量精度高，校正、保養(yǎng)容易 

數(shù)據(jù)處理，配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，從而自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行。 

通訊功能，工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)通訊。 

監(jiān)控功能，對(duì)配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視。 

畫面顯示，通過計(jì)算機(jī)顯示器或稱重儀表可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況。 

專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計(jì)量原料之特性，使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門 

友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計(jì)量或配料之流程控制 

種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控制 

豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計(jì)