對(duì)粉?；蛞后w物料進(jìn)行單秤稱重，并按所選配方混合，這一工業(yè)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，它能夠很好的節(jié)省勞動(dòng)力，為企業(yè)帶來效益，但是如果自動(dòng)配料控制系統(tǒng)精度不好的話，自動(dòng)配料控制系統(tǒng)就不能為我們更好的使用：

　　一、稱量料斗

　　如果自動(dòng)配料控制系統(tǒng)中每次配制的物料都較少稱量料斗的重量會(huì)影響到稱重傳感器量程的選擇。稱量料斗的剛度也會(huì)影響傳感器的受力情況。

　　二、物料特性

　　主要是指物料的流動(dòng)性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等。這些因素會(huì)直接影響到物料在配制過程中的流動(dòng)情況，從而影響到配料的精度。

　　三、給料量的控制

　　1、料倉中料位的影響：料倉中料位過低或者缺料有可能引起給料無法達(dá)到設(shè)定值，

　　2、給料速度：給料速度指標(biāo)與給料精度指標(biāo)是矛盾的，加快給料速度，可以降低配料時(shí)間，而要求提高配料的精度，就必須延長給料時(shí)間。

　　3、給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度：切斷給料機(jī)電源，停止給料后，自給料機(jī)至稱量料斗中間的空中落料是影響配料精度的主要誤差來源之一，給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。

　　根據(jù)以上對(duì)影響配料精度主要原因的分析，可以看出自動(dòng)配料控制系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，想要保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析，設(shè)計(jì)合理的控制算法以及綜合考慮其他相關(guān)的因素，這樣才能設(shè)計(jì)出精度高、成本低的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)。