一、自動配料線系統(tǒng)改造的原因

中鋼洛耐院原不定形生產(chǎn)線配料系統(tǒng)建于2006年，共有72個配料倉和4臺混合機，原來采用軌道式自動配料車配料移動配料，共兩輛自動配料車，由于不定形產(chǎn)品涉及面廣、品種多、批量小，采用配料車配料，每次配料車需要依次配料后再運送至攪拌機，在軌道上移動速度慢，配料周期較長，配料效率發(fā)揮不出來，不能滿足車間生產(chǎn)需求。

二、自動配料線系統(tǒng)改造的目標和方向

改造目標：盡量減少配料誤差，保證配料精度，把時下流行的PLC控制技術(shù)和先進的配料工藝完美結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和管理科學(xué)化。

具備以下幾個功能：

1.具有實時監(jiān)控自動連續(xù)生產(chǎn)的功能，具有實時數(shù)據(jù)采集、查詢等功能。

2.每種物料在配料工程中一般有給料、稱量、卸料、報警等動作。針對以上工藝要求和系統(tǒng)功能要求開發(fā)滿足要求的配料系統(tǒng)。

3.可以滿足多種配方同時配料生產(chǎn)。

改造方向：充分利用現(xiàn)有的72個料倉和混合機，利用稱量斗和輸送皮帶代替原來的自動配料車，將72個料倉分段改造為3~4條短平快的自動配料線，以適應(yīng)不同品種及批量的產(chǎn)品。改造后，使生產(chǎn)線可滿足多個品種同時生產(chǎn)互不影響，充分提升原生產(chǎn)線的利用率，同時生產(chǎn)效率也得到了提高。

三、自動配料線系統(tǒng)改造的實施方案

1、項目改造內(nèi)容

項目為在原有基礎(chǔ)上改造。原料倉、給料器和攪拌機為原有設(shè)備保留使用，需要增加的部分包括三通、稱量斗和皮帶輸送機，配料控制系統(tǒng)重新設(shè)計制作，原有的元器件盡可能的利用。

2、改造工藝流程圖

 3、改造硬件的優(yōu)勢

1）稱量斗型固定配料系統(tǒng)，兩個配料倉共用一個稱量斗，每個稱量斗都可以同時計量，相比自動配料車的依次配料，固定配料減少了配料時間。

2）固定式雖增加了稱量斗和輸送皮帶機，但相比配料車的配料程序簡單，設(shè)備自動環(huán)節(jié)比較單一，機械故障處理起來比較方便。

3）快速卸料三通，可以快速清空配料倉內(nèi)原料，提高換料速率。

4）采用集散控制技術(shù)，將管理集中、控制和風(fēng)險分散.中控PLC負責(zé)配方和記錄數(shù)據(jù)處理。配方通過串口下載至個分控制器，各分控制器進行加料控制。在加料過程中可以徹底消除信號傳輸錯誤或延遲對配料過程和精度的影響。

5）稱重數(shù)據(jù)采用串口通訊的方式實時傳送到PLC，傳輸過程零誤差。并采取多種技術(shù)最大限度的減少傳輸滯后對配料精度的影響。

6）采用快慢加結(jié)合超差點補技術(shù)，同時根據(jù)目標值與稱量值的差值大小調(diào)節(jié)給料器給料速度，使配料精度得到有效保證。

4、系統(tǒng)拓撲結(jié)構(gòu)

配料系統(tǒng)設(shè)一臺總控制柜，總控制柜通過以太網(wǎng)連接操作站，總控制柜通過以太網(wǎng)連接攪拌機控制箱。控制箱標配操作按鈕、觸摸屏。配料系統(tǒng)可接受總控制柜的指令信號，也可由操作人員在各控制箱通過觸摸屏進行操作。